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为什么PVC制品会析出？
一、什么是析出现象？
析出是指生产过程中在定型套、模具等部位出现的物质堆积，从而使表面受到影响。无论哪一种稳定体系在PVC挤出过程中均存在不同程度的析出问题，根据我们分析，析出物中有润滑剂并夹杂着少量的填充料及低分子聚合物。PVC制品在生产过程中和生产后，常有析出，主要出现在口模和定型套上。用客户的话来说，就是喷霜，或出油。其实这是两种不同的析出类型。
1）PVC混合料加工中，添加剂成份从混合物中析出，黏附在模具、压辊上，形成有害膜层或口模上的越长越长的“小胡子”，称为压析。
2）PVC制品使用过程中，添加剂从制品表面析出时，如果出来的是粉状固体，出现在口模上的白色或者黄色蜡（油）状物,，称为喷霜，如果是油，则称为出油，也有人称为出汗。
二、析出的机理及因素有哪些？
析出机理与PVC树脂相容性低的有机和无机固体组分在出现热降解、温度和熔压变化时转移至熔体表面进而附着在设备、模具金属表面的沉积。可分为“热压析”和“冷凝析”
析出的因素是多方面的，十分复杂，归纳如下：
1）配方组份中有一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中排除效果不好。
2）低熔点的润滑剂与配方中其它组份相容性差。
3）挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。
4）定型模冷却水温太低，冷却水通道设计不合理。
5）生产配方不合理，原材料选择不当，塑化效果不好。
6）定型套的析出是钙锌稳定剂使用后比较容易产生的析出，原因比较复杂尽量用高效高熔点的外润滑，并在满足加工要求的前提下尽量少用润滑剂，同时注重熔体强度和脱模。
三：降低析出的对策
1. 挤出机的选择
1）挤出机型匹配合理
2）高填充配方应配备高剪切性螺杆
3）使用抽真空，提高真空度，降低物料易挥发组分
4）有效的加热冷却系统，防止物料后期过塑
2. 挤出模具的匹配
3. 加工工艺控制
1）合理的混料工艺稳定设置
2）合理的挤出工艺工艺温度，避免工艺温度过高
3）混料锅排气通畅
4）尽量避免设置模具熔压梯度比较大的工艺
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