未来五年色母粒行业的危与机

　　十二五”期间，我国的色母粒产业将面临着新的发展形势。一是塑料制品产业的稳定增长所提供的市场平台为色母粒行业的发展带来了新的机遇;二是以钛白粉为代表的色母粒主要原材料价格大起大落，对色母行业形成了不小的冲击;三是下游用户对色母粒产品质量要求更加严格，色母粒行业的技术水平提升也到了一个关键时期，提升内在实力已经成为全行业的共识。

　　在10月召开的全国塑料着色与色母粒学术、技贸信息交流会上，中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉这样憧憬行业的未来：色母粒不仅是要满足人们日常生活对鲜艳色彩的外在需求，还要满足下游用户在安全环保、丰富功能、瞄准高端上的内在需求。在“危”与“机”并存的时代，色母粒产业不光要有华丽的外衣，更要提升内在功力，才能保持持续的产业活力。

　　一、产品要求越来越高

　　色母粒的发展是伴随着塑料工业的兴起而发展起来的。20世纪70年代，我国塑料制品的着色还依赖于简单的颜料色粉着色;色母粒产品在上世纪80年代在我国流行起来，但色彩种类和被着色树脂种类单一;上世纪90年代后，行业逐渐从简单的着色，发展为多元化和系列化的着色;2000年以后，具有高品质要求的色母粒和多功能母粒逐渐走向市场。

　　记者在采访中了解到，经过最近几年的快速发展，色母粒产业实现了产量翻番，最新的统计数据显示，我国色母粒年产量达到60万吨，是亚洲最大的色母粒生产国和消费国。

　　但是，“大而不强”这个我国化工行业的通病，在色母粒行业中也有所体现。在人们日常生活对颜色制品的要求越来越苛刻的现实面前，色母粒行业要攻克的难关有很多。

　　首当其冲的是环保安全法规。保护人类健康和环境安全已成为各国共同的议题和使命。鉴于全球环保意识日渐高涨，各国对输入产品中有害物质成分的管制要求越来越严格。欧、美、日及其它发达国家纷纷制定了控制塑料材料及其制品中化学物质的法律法规，如欧盟的RoHS、EN71、REACH、PAHS等指令。关乎到人类健康与食品接触性材料的卫生安全标准，也纳入到相关法律法规的监管内容，如德国LFGB、法国食品FPL，欧盟AP(89)1、美国FDA、日本食品JHPA、中国《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》(GB9685-2008)等。所有这些法律法规的监管内容，大部分集中于塑料及塑料着色剂和助剂等源头材料。

　　相关环保、安全的法律法规实施后，必然对国内所有塑料着色剂及助剂等源头材料的生产企业、下游的色母粒生产企业及塑料制品生产企业等产生重大影响。目前，国内市场上，中外企业的高、中、低档产品并存、外资企业对国际环保指令和安全标准等法律法规较为重视，产品达标率较高，国内虽有众多企业不断努力，但普遍存在投资规模小和实力不足、硬件设施简陋、技术实力不强、环保、节能、安全意识薄弱，对相关环保指令及安全标准推动和执行不力，产品达标率不高的现象。

　　在提高安全环保高要求的同时，人们对色母粒的要求也不再简单地局限在色彩上，更希望它能够“多才多艺”。如应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗菌、保温、导电母粒，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。

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