PVC管材件生产中润滑剂的分析

　　PVC管材件生产中润滑剂的分析

　　2)大多数稳定剂都有一定程度的润滑性，PVC管材生产所使用的稳定剂最初采用三盐、二盐、硬铅、硬钡，近年已向复合多功能方面发展，普遍采用复合稳定剂。

　　金属皂类稳定剂内润滑性好 如硬脂酸钙，硬脂酸钡等本身就具有润滑作用。

　　各种复合稳定润滑剂应运而生 ，将铅盐、稀土及润滑剂结为一体;

　　润滑剂对PVC管材管件生产产生的影响

　　PVC管生产厂家经常要考虑原料的变化，由于原料的差异，虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数，有时仍不能获得良好的塑化度。 目前主要采用复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等进行配制。

　　结果表明：

　　(1)不同稳定剂的润滑体系匹配性有很大差异，适量的润滑剂配合有利于良好塑化度的获得;

　　(2)聚合度高PVC树脂粉要求增加内润滑剂用量以降低熔体粘度;热稳定性差的树脂粉要求增加稳定剂份数，若使用滑润成份高的稳定剂，则宜适量减少润滑剂用量;

　　(3)采用活化度低的填料时，润滑剂宜少用。

　　润滑剂用量遵循的原则

　　成熟的润滑体系，一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度，改善物料的流动性，以及减小物料与设备接触面的摩擦，便于管件管材加工;另一方面，应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟，塑化度低。

　　PVC管件管材生产厂采用的PVC树脂粉，填料及稳定剂，润滑剂大都有很大的变化，另外管材规格的不同，挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。 润滑剂用量应遵循以下原则：

　　(1)聚合度高的树脂粉，内润滑剂应适当增加;

　　(2)使用内含润滑成份的复合稳定剂时，润滑剂应适当减小;

　　(3)配方中内外润滑应平衡，避免造成加工困难：

　　(4)稳定性差的树脂粉，稳定剂份数增加，润滑剂应当适当减少;

　　(5)当加入填料多时，润滑剂应适当增加;

　　(6)当加工温度高时，聚合物易与加工设备粘合，润滑剂应适当增加;

　　(7)当使用较大的加工设备时，聚合物粘接的表面会增大，润滑剂应当增加;

　　(8)过量的润滑剂会降低物料塑化程度，消弱管材的力学性。