生产色母粒容易出现的问题及解决方法

    一、 色母料分散不好或坏的塑化。

　　该过程可作如下：
      1.调试通过落料口部分的温度略有增加
      2.施加一些压力注塑机混合腔。

　二、同样的色母，树脂配方，注塑机显示不同的产品为什么颜色深度?

　　这往往是注塑机的原因。由于制造注塑机，使用不同的时间或维修状况的不同，造成机械状态差，尤其是靠近加热元件的程度和差异，在同时使用色母粒的分散状态是不一样的，这种现象会出现。

　三、根据母料的使用率的指示，颜色太深(浅)

　　虽然这个问题很简单，尤其是有很多的可能性：1.不严重考验色母粒颜料，加多或加少  2 . 使用计量不准确，当国内企业，特别是中小企业存在随机测量  3.色母、树脂匹配的问题，这可能是载体母粒的选择不当，也可能是改变树脂品种  4.   在机器温度不正常，尤其是在高压一侧，色母粒停留在机器时间太长。处理程序：首先检查是否与树脂品种的配色，测量准确，然后调整机器的温度和速度。

　四  、不同品牌的树脂，使用相同色母料的配方，改变颜色，这是为什么呢?

　　不同牌号的树脂的密度和熔融指数会有差异，因此对树脂的性质不同，有兼容的色母粒之间的差异，从而改变其颜色，一般来说，只要密度和熔体指数的无差异，颜色差异不会太大，你可以调整色母料用量的颜色。